?眾所周知，就吹塑成型而言，要有一個成型的吹塑產(chǎn)品，必須要有吹塑模具，那么中空吹塑模具的設計與加工要求是怎樣的呢？制作模具的吹塑產(chǎn)品材料必須具有高導熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當前鋁70／75是制作大多數(shù)模具用的高級合金。
由于該金屬的機加工性能好，故模腔通常采用機器切削而成。被銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重。被鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復。 

鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌，因為鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。

吹塑產(chǎn)品冷卻在模具設計中占有挑戰(zhàn)性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設在最需要冷卻的地方。為了進行較好的生產(chǎn)控制，大多數(shù)模具均設計有數(shù)個獨立的冷卻區(qū)。頸部與底部需要排出的熱量最多，因而要求最有效的冷卻。 

切坯口。吹塑產(chǎn)品的切坯口區(qū)的設計深度可能成為部件產(chǎn)量與質(zhì)量的重大因素。切坯口區(qū)是部件吹塑時過量塑料進人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個部件的焊接情況。

吹塑模具在吹塑成型中起著至關重要的作用，是影響最終吹塑產(chǎn)品質(zhì)量的決定性因素。